Stresa{0}}izraisīta deformācija un profilakse
1. Deformācija, ko izraisa liesmas griešana
(1) Korpusa sekcijas: ar liesmu-griežot īsu korpusa daļu malas lieliem-diametra traukiem (kur izejmateriāls ir salīdzinoši garš un šaurs), nogrieztās malas galos ir pakļautas deformācijai. Tas notiek tāpēc, ka lielais griešanas karstums liek apstrādātajai malai sarauties pēc atdzesēšanas, pārveidojot sākotnēji taisno malu izliektā. Līdz ar to pēc tam, kad korpusa daļa ir velmēta cilindrā, tās gali vairs neatrodas tajā pašā horizontālajā plaknē; ja radītā izmēru kļūda ir nozīmīga, tā var neatbilst pielāgošanas un metināšanas prasībām. Lai novērstu šādu deformāciju, jāizmanto tādas metodes kā simetriskā griešana vai mehāniskā apstrāde.
(2) Galvas: pēc tam, kad izveidotās galviņas izejmateriāls ir izgriezts pēc izmēra, atveres perimetrs tiek sarauties, kā rezultātā samazinās galviņas diametrs. Smagos gadījumos galvas diametrs pēc saraušanās var neatbilst noteiktajām izmēru prasībām. Apstrādājot integrēti veidotas galviņas atvērumu, izmantojot liesmas griešanu, formēšanas formas konstrukcijā ir jāņem vērā paredzamā saraušanās pēc griešanas. Segmentētām galviņām (saliktas no vairākām ziedlapiņām), ja malu apstrādei tiek izmantota griešana ar liesmu, galviņas diametrs ir nedaudz jāpalielina pielāgošanas laikā-, lai kompensētu griešanas radīto saraušanos. Alternatīvi, lai novērstu deformāciju, var izmantot mehāniskās apstrādes metodes.
(3) Apstrādes sagataves (galvenokārt tērauda plākšņu sagataves): šīs sagataves parasti izmanto lielu atloku, blīvgredzenu un līdzīgu spiedtvertņu komponentu ražošanai. Pēc griešanas ar liesmu nevienmērīga termiskā izplešanās un saraušanās tērauda plāksnē var izraisīt sagataves virsmas deformāciju vai nelīdzenumu. Smagos gadījumos tas var novest pie nepietiekamas apstrādes uz sagataves virsmas. Tērauda plākšņu sagatave pēc griešanas ir jāizlīdzina un jāiztaisno; sagatavēm, kuras ir grūti iztaisnot, attiecīgi jāpalielina apstrādes pielaide.
2. Deformācija, ko izraisa apstrādes nestabilitāte
Deformācija, ko izraisa apstrādes nestabilitāte, parasti rodas, izgriežot lielas atveres (piemēram, piekļuves atveres vai lūkas) jau izveidotās galvās vai korpusa daļās. Tā kā atvēruma zonas-un apkārtējās teritorijas-strukturālā stabilitāte ir apdraudēta, korpuss vai sastāvdaļa var lokāli deformēties. Kad vien iespējams, ieteicams izvairīties no lielu atveru iegriešanas tieši atsevišķās korpusa daļās vai galvās; tā vietā, atkarībā no konkrētās situācijas, pirms lielo atveru izgriešanas korpusa sastāvdaļas ir jāsamontē lielākā mezglā vai pilnā traukā. Pirms lielas atveres griešanas paredzētā atvēruma zona ir jāpastiprina, izmantojot stingrākas ribas vai plāksnes, kas cieši piespiestas korpusa virsmai. Šiem pagaidu pastiprinājumiem jāpaliek vietā, līdz sprausla ir piemetināta un korpusa struktūra ir atguvusi savu vispārējo stabilitāti, un tad stiegrojuma plāksnes var noņemt.
3. Metināšanas deformācija
Metināšanas procedūra veido tehniskās prasības un ekspluatācijas noteikumus tvertņu metināšanai. Tajā ir ietverta specifiskā izmantotā metināšanas metode, šuvju sagatavošana (rievas konstrukcija), elektroda veids un diametrs, metināšanas parametri, metināšanas secība, metināšanas slāņu skaits, pirms- un pēc-metināšanas, vides prasības metināšanai, kā arī pasākumi deformācijas novēršanai un novēršanai. Metināšanas procedūrai ir jāiziet un sekmīgi jānokārto formāls kvalifikācijas process; turklāt faktisko metināšanas darbību laikā šīs procedūras prasības ir stingri jāievēro.
Pamatojoties uz specifiskajiem metināšanas apstākļiem un metināšanas apjomu spiedtvertnēm un liela mēroga{0}}komponentiem, tiek veikta sākotnējā analīze, lai prognozētu paredzamās metināšanas deformācijas lielumu un modeli. Pēc tam tiek formulēti mērķtiecīgi kontroles pasākumi, tostarp:
(1) Lielām spiedtvertnēm ar vairākām metināšanas gājieniem,-piemēram, sfēriskām tvertnēm-dažādas sekcijas vispirms ir jāsamontē un jāsavieno veselā vienībā, pirms tiek uzsākta metināšana. Metināšanas darbības jāveic simetriski un stingri saskaņā ar noteikto metināšanas secību.
(2) Lieliem komponentiem, kas ietver vairākas metināšanas ejas,-piemēram, saliktas ziedlapu-tipa galviņas vai čaumalu pārejas posmi, kas samontēti no atsevišķām ziedlapiņām-, papildus atbilstībai iepriekš minētajām prasībām, metināšanas vietā ir jāuzstāda specializēti "C-clamp" tipa stiprinājumi, lai nodrošinātu stingru ierobežojumu.
(3) Liela garuma spiedtvertnēm, kas ir samontētas no vairākām cilindriskām sekcijām (kannām), šo sekciju izmēri ir jāsamazina, ņemot vērā paredzamo metināšanas saraušanos; tas nodrošina, ka pēc metināšanas pabeigšanas gatavais apvalks nav īsāks par norādīto.
(4) Spiedientvertnēm -īpaši tām, kurām ir sarežģīta konstrukcijas konstrukcija-, montāžas procesam jānotiek loģiskā secībā, un ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai novērstu metināšanas deformāciju, lai nodrošinātu, ka tvertne saglabā paredzēto formu visā ražošanas procesā.
(5) Pret-deformācijas pasākumi: pamatojoties uz praktisko pieredzi vai inženiertehniskajiem aprēķiniem, apstrādājamā detaļai tiek piemērota apzināta "pret-deformācija" (pirms-deformācija) virzienā, kas ir pretējs paredzamajai metināšanas deformācijai. Šīs pirms{5}deformācijas lielums ir aprēķināts tā, lai to precīzi kompensētu sekojošā metināšanas deformācija. Konkrētas ieviešanas metodes ietver: izsitot loku garenisko sadursavienojumu galos uz spiedtvertnes korpusiem, tiek noteikta īpaša pielaide pret-deformācijai virzienā, kas ir pretējs tam, kur paredzama metināšanas deformācija; līdzīgi kompozītmateriālu ziedlapu -tipa galviņām un pārejas sekcijām formēšanas presformu vai veidņu izmēri ir paredzēti, lai iekļautu nepieciešamo pret-deformācijas pielaidi, lai kompensētu metināšanas deformācijas ietekmi.
4. Preventīvie pasākumi pret termiskās apstrādes deformāciju
(1) Termiskās apstrādes krāsnīm stingri jāatbilst attiecīgā kodeksa un standarta prasībām. Temperatūrai krāsnī jābūt vienmērīgai un precīzi kontrolētai. Ugunsmūri vai deflektori jāuzstāda netālu no liesmas degļiem uz krāsns sienām, lai novērstu tiešu saskari -vai pat tiešā tuvumā- starp atklātu liesmu un komponentiem, kas tiek termiski apstrādāti.
(2) Ja termiskai apstrādei krāsnī ievieto ievērojama garuma spiedtvertnes, ir jāpievieno pagaidu atbalsta bloki vai armatūra, lai nodrošinātu atbilstošu atbalstu. Nepieciešamais šādu balstu skaits jānosaka, pamatojoties uz attiecīgā kuģa īpašajiem izmēriem un ģeometriju. (3) Korpusiem ar salīdzinoši lielu diametru un plānu sieniņu biezumu parasti jāveic iekšēja pastiprināšana.
(4) Spiedientvertnēm, kas iepriekš izgatavotas pa sekcijām, sekciju saskarnēs jāuzstāda pastiprinošie balsti.
(5) Spiedientvertnes komponenti, kas ir jutīgi pret nestabilitāti augstas temperatūras apstākļos, arī attiecīgi jāpastiprina un jānostiprina, pamatojoties uz īpašiem apstākļiem.
Apstrādes kļūdu izraisīta deformācija
1. Deformācija, ko izraisa griešanas kļūdas
Neprecīzi griešanas izmēri izraisa izveidotās detaļas formas novirzes ārpus attiecīgajos standartos noteiktajām robežām. Neprecīzus griešanas izmērus galvenokārt izraisa kļūdas aprēķinos vai pilna mēroga{1}}veidņu sagatavošanā. Papildus griešanas personāla tehnisko prasmju uzlabošanai ir jāievieš sistēma griešanas izmēru pārbaudei, un -kad vien iespējams-izmantojiet datoru programmatūra, lai pārvaldītu un kontrolētu griešanas izmērus.
2. Deformācija, ko izraisa formēšanas kļūdas
Spiedientvertnes komponentu deformācija formēšanas procesā var rasties nepareizas darbības vai nestandarta veidņu izmantošanas dēļ. Karsti -veidotām galviņām ir īpašas prasības attiecībā uz izjaukšanas temperatūru; priekšlaicīga veidņu nojaukšana, saglabājoties augstai temperatūrai, var izraisīt ievērojamu galvas saraušanos, kas smagos gadījumos var izraisīt tās ģeometrisko izmēru pārsniegšanu standarta pielaides. Komponenti, kas izveidoti mehāniski velmējot vai presējot, var deformēties arī nepareizu ekspluatācijas paņēmienu dēļ. Turklāt neatbilstoša vai kļūdaina veidņu konstrukcija var izraisīt to, ka izveidoto spiedtvertnes komponentu ģeometriskie izmēri neatbilst noteiktajām prasībām. Galvenie preventīvie pasākumi ietver:
(1) Formēšanas darbi jāveic, stingri ievērojot noteiktās tehniskā procesa prasības.
(2) Lai stingri kontrolētu apstrādāto komponentu formu, ir jāizmanto pārbaudes veidnes.
(3) Veidņu projektēšanai jābalstās uz detaļas teorētiskajiem izmēriem un formu, vienlaikus pilnībā ņemot vērā izmēru izmaiņas, kas rodas gan formēšanas procesā, gan pēc tās. Konkrēti, aukstās formēšanas veidnēm ir jāņem vērā izveidotās sastāvdaļas atspere, savukārt karstās -formēšanas veidnēm ir jāņem vērā komponenta saraušanās pēc dzesēšanas.
3. Deformācija, ko izraisa montāžas kļūdas
Deformācijas, kas rodas spiedtvertņu apvalku montāžas laikā -kas rodas pārmērīgas novirzes (neatbilstības) savienojumos vai taisnuma novirzēm-, tiek sauktas par montāžas deformāciju. Preventīvie pasākumi ietver:
(1) Korpusa montāžas laikā jāizmanto pozicionēšanas armatūra. Korpusiem ar salīdzinoši lielu diametru un plānu sienu biezumu montāžas laikā korpusa sekcijās jāuzstāda papildu iekšējie balsti, lai stingri ierobežotu jebkādu novirzi korpusa sadursavienojumos.
(2) Spiedientvertņu korpusu horizontālā montāža jāveic uz rullīšu balstiem, un, lai pārbaudītu un kontrolētu korpusa taisnumu, jāizmanto taisne vai atskaites līnija. (3) Spiedientvertnēm, kas izgatavotas sekcijās, montāžas laikā uzstāda pozicionēšanas armatūras, un to taisnuma pārbaudei izmanto teodolītu.
